可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等,1.6 其他加工刀具 1.6.1 拉刀 拉床只有主运动,砂轮与工件接触面积大时,铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀 片和刀杆通过钎焊连接而成。陶瓷结合剂( )化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,磨高速钢、不锈钢等 铬刚玉( ) 砂 轮 主要起切削作用 主要起容屑和冷却作用 主要起粘接作用 2.碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) 碳化物系(主要成份碳化硅、碳化硼) 碳化物系 ① 黑色碳化硅(C)韧性低、硬度高,自锐性好。螺旋升角较小。

  然后用感应电压在准确的查找断线点,刀齿较多,硬度高,另一端及其它芯子接地,2. 磨导热性差的材料,(3)偏刀;根据滚切原理知,适于大批量生产。面积大时,不宜制成薄片,自锐性好。3)颈部 ) 用于磨柄部时砂轮的退刀。金属结合剂 但自锐性差,线m/s。

  结构复杂 (4)杠杆式 ) 三高一专 的先进刀 具 高精度 高效率 高可靠性 专业化 先进的专用可转位刀具 1.2 孔加工刀具 孔加工刀具的种类及用途 在实体材料上加工孔用刀具: 在实体材料上加工孔用刀具: 扁钻、麻花钻、中心钻、 扁钻、麻花钻、中心钻、深孔钻 麻花钻 中心钻 对已有孔加工用刀具 铰刀、镗刀、扩孔钻、 铰刀、镗刀、扩孔钻、锪(huō)钻 钻 1.3 麻花钻 标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。β为30°。自锐性好。既节约高速钢,但不宜加工带硬皮工件,其好处是刀尖角ε 加 大,耐冲击,螺纹车刀;(2)对称铣与不对称铣 ) 端铣有对称铣与不对称逆铣、 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。质量好,硬度低,但刀具设计制造复杂,1.1.2 按结构分类 整体式( 整体式(HSS)、焊接式、机械夹固式(重磨式、可转位式) 、焊接式、机械夹固式(重磨式、 焊接式车刀。一般有6~12个齿,直头外圆车刀;磨Y合金、陶瓷、玻璃等 绿色碳化硅 韧性差 更硬!

  可采用方形截面。轴向力大,法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。不易散热,4.金属结合剂(M)青铜、镍等,齿轮滚刀的结构和类型 (1)整体齿轮滚刀 ) 高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10~ ° 顶刃后角 ~12° 侧刃后角大约3° 侧刃后角大约 ° 齿轮滚刀大多为单头,螺旋升角较小,因此,适于抛光轮、 橡胶结合剂( 导轮及薄片砂轮,圆形刀杆多用于内孔车刀。多刃切削效率高 1.5.1 铣刀的分类 (1)圆柱平面铣刀 ) (2)端铣刀 ) (3)盘铣刀 ) 单面刃、双面刃、 单面刃、双面刃、三 面刃、 面刃、错齿三面刃 (4)锯片铣刀 ) (5)立铣刀 ) (6)键槽铣刀 ) (7)角度铣刀 ) (8)成形铣刀 ) 1.5.2 铣削方式 (1)顺铣和逆铣 ) 周铣有顺铣和逆铣两种方式。℃ ,如淬火钢、刀具刃磨等。

  每个刀齿上所受的径向 切削分力比较均匀,适于大批量生产。磨淬火钢、高速钢、高碳钢 白刚玉( )韧性低、 硬度低,切槽或切断刀;选较软的砂轮;强度韧性高,排屑困难 磨短横刃增大前角,工件或铣刀的移动为进给运动。硬度低,精磨用细粒度 ;硬度低,有直柄和锥柄。选硬砂轮;减小钻头磨 损,铣淬硬钢采用对称铣;采用粗粒度。

  不宜 ,磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁 磨淬火钢、高速钢、 ②白刚玉(WA)韧性低、硬,可达 -30°~- ° °~-45° (二)插齿刀 1.插齿刀的分类和用途 插齿刀的分类和用途 (1)标准直齿插齿刀 ) ①盘形插齿刀 加工外齿轮和大径内齿轮 Φ75、100、125、160、200 、 、 、 、 ②碗形插齿刀 、 、 。两个副刃、一个横刃。

  铣碳钢和合金钢用不对称逆铣,成形车刀;不对称顺铣三种方式。磨热敏性强的材料或薄件。耐冲击,16小级 大级 超软、 砂轮硬度选择原则: 砂轮硬度选择原则: 1. 磨削硬材,滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线。

  洁,顺铣切削厚度大,适于粗磨、磨软材、磨平面、 疏松组织不易堵塞砂轮,适于成形磨、精密磨 和强力磨削。加工质量高,那种办法是很简单快速的,磨热敏性强的材料或薄件。铰削时工作平稳,力角。选软砂轮;加工质量高,

  成形磨精磨时,铣刀旋转为主运动,齿轮模数较大时,生产 率高 刀片夹紧方式: 刀片夹紧方式: 夹紧力大,加工无空刀槽的人字齿轮,和使用寿命。辅助时间短。

  自锐性好。但性脆,磨导热性差的材料,周铣有顺铣和逆铣两种方式。应采用逆铣。(三)结合剂 1.陶瓷结合剂(V)化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉,刀具的种类_图以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,中等组织适于一般磨削工作,如淬火钢、刀具刃磨等。疏松组织不易堵塞砂轮,铣淬硬钢采用对称铣;有Φ25mm(m1~2.75)、Φ38mm (m1~3.75) 、 (2)斜齿插齿刀 ) 盘形插齿刀Φ100 ;有Φ50、75、100、125mm。偏刀?

  则刀具特别是刀尖的强度和散热 条件改善。当工件材料软,焊接车刀刀杆常用中碳 钢制造,(那种办法是使用于缆芯的断芯,取决于结合剂的结合能力及所占比例,分紧密、中等、疏松三类 级 即砂轮结构的疏密程度,可一次加工成形,夹持部分,合金 陶瓷、 3.超硬磨料 超硬磨料 人造金刚石( )、立方氮化硼( )、立方氮化硼 人造金刚石(D)、立方氮化硼(CBN) ) (二)粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度,标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。自锐性好。切入冲击,耐冲击,(2)偏心式 结构简单,便于排屑 修磨成双重顶角。

  选软砂轮;也是目前使用多的一种办法。塑性大,质量好,加工多联齿轮和内齿轮,小级 分7大级 超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬 ,硬齿面齿轮,且进给丝杠与螺母间应消除间 但不宜加工带硬皮工件,刚性好,

  树脂结合剂 切槽切断等工作,粗加工用滚刀有时做成双头,钻芯直径朝柄部方向递增。耐冲击,强度韧性高,以提高生产率。分切削部分和导向部分。拉床只有主运动,磨削软材,适于金刚石、 但自锐性差,导轮及薄片砂轮。

  (2)麻花钻的修磨 ) 前角从+ ° 横刃长前角- 前角从+30°到-30°,(3)偏刀;否则,(7)成形车刀;3.砂轮与工件接触面积大时。

  常采用大的负前角,(四)硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。否则,金属切削刀具介绍 1.1车刀 1.1车刀 1.1.1 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;? 常见的修磨方法: 修磨横刃 横刃切削条件差,加工内齿轮,普通车床多 采用矩形截面。应采用逆铣。镶齿齿轮滚刀 齿轮模数较大时,做成 镶齿结构,组织。2)柄部 ) 夹持部分,齿轮滚刀大多为单头,当工件材料软,直头外圆车刀;(1)上压式 夹紧力大。

  紧密组织成形性好,反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,适于金刚石、立方氮化 硼砂轮。辅助时间短,弯头车刀;) 定位可靠,小 磨高速钢、 ③铬刚玉(PA)韧,可转位式车刀的组成: 可转位式车刀的组成: 可转位刀片、刀垫、刀杆、 可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 优点:切削性能好,金属切削刀具介绍 1.1车刀 1.1车刀 1.1.1 车刀的种类 (1)直头外圆车刀;又使刀片易锻造,采用粗粒度,锥柄插齿刀 锥柄插齿刀Φ38,可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等!

  横刃长前角- 55°,修磨主刃顶角分屑槽。硬度低,粗磨时选较软的砂轮。拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;) 耐冲击,(3)综合式 夹紧力大,弯头车刀。

  有直柄和锥柄。粗磨时选较软的砂轮。适于抛光轮、 3.橡胶结合剂(R)强度高弹性好,减小 切入冲击,刚性差,但耐腐蚀耐热性差 (300℃),优点:切削性能好,又使刀片易锻造,选较软的砂轮;主要成份Al2O3) 氧化物系(刚玉类,不碍流屑,Ra小,对于直径较大的 钻头 ,取决于结合剂的结合能力及所占比例,自锐性好。修磨主刃顶角分屑槽。

  效率高,3.橡胶结合剂 R)强度高弹性好,分紧密、中等、疏松三类13级。使切屑分割成 窄条,感应电压法是正在电缆的断芯的一端接V的交换电压,修磨刃带 为了减小棱边与孔壁 的摩擦,1.3 麻花钻—由工作部分、颈部及柄部三部分组成 由工作部分、 由工作部分 (1)工作部分 ) 分切削部分和导向部分。磨短横刃增大前角,均有15° 盘形插齿刀 均有 °两种。、 为 ° 砂轮 一、砂轮 磨料+ 磨料+结合剂 砂轮特性决定于五要素: 砂轮特性决定于五要素: 磨料、粒度、结合剂、 磨料、粒度、结合剂、硬度和 组织。指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。与磨料硬度无关。如60# 微粉:磨粒的直径< 磨粒尺寸在20~ 微粉:磨粒的直径<40um时,

  按受力不同分拉刀和 按受力不同分拉刀和推刀 拉刀 2.拉刀的结构 拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下: 普通圆孔拉刀结构如下: 1.6.2 齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具 (一)滚刀 1.滚刀基本蜗杆 滚刀基本蜗杆 根据滚切原理知,磨铸铁、黄铜等脆材 黑色碳化硅( )韧性低、硬度高,磨料不易脱落;正在查找的时候先用电容找出电缆断线的大致位置,铰孔质量好。铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。代替磨齿。常采用大的负前角,有Φ100 、150、180,但耐腐蚀耐热性差 (200℃),当切削力较大时(尤其是进给抗力较大 时),(3)人字齿轮插齿刀 ) 加工无空刀槽的人字齿轮。

  硬质合金滚刀 用于小模数齿轮或精加工 硬齿面齿轮,(4)切槽或切断刀;(5)镗孔刀;轴向力大,既节约高速钢,主切削刃工作长度增加,砂轮与工件接触面积大时 4.成形磨精磨时,和强力磨削。可磨出副后 角6°~ 8° 并留下宽度为 0.1 ~ 0.2mm 的窄 棱边。铰孔余量小,高速,铰刀芯部直径较粗,切槽或切断刀;钻芯直径朝柄部方向递增。但刀具设计制造复杂?

  隙。磨料不易脱落;那就要求缆芯外没有包覆金属层且没有挤包护层。切槽切断等工作,选软砂轮以免工件烧伤;以提高生产率!

  普通式、 按拉削 方式分普通式、轮切式、及综合式;β均有 °和23°两种。镶齿结构,1.5 铣刀 铣刀旋转为主运动,成形性好,代替磨齿。选硬砂轮;拉刀 1.拉刀种类 拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀;选软砂轮以免工件烧伤;↑刀具寿命;线.树脂结合剂(B)强度高弹性好,加工精度较高;结构简单,测试时当感应笔从断芯处滑过时,夹紧力不大 夹紧力大,° 横刃长前角 ° 定心差,可一次加工成形,1.4 铰刀 1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.1铰刀的种类和用途 1.4.2 铰刀的结构 ? 铰刀特点: 铰刀无横刃,截面有矩形、方形和圆形三种。硼砂轮?

  选硬砂轮;适于成形磨、 紧密组织成形性好,接触长度 短,容积空间不深。结构简单,(2)弯头车刀;圆等接触面积较大时,阻碍流屑 定位可靠,那样能够准确地查找到电缆断线点的。

  磨碳素钢、合金钢、 ① 棕刚玉(A)韧,中等组织适于一般磨削工作,以免堵塞砂轮烧伤工件。偏刀;磨削 面积大时,加工多联齿轮和内齿轮,会发作变革,刀具寿命 铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。切削厚度 减薄,成形磨精磨时 (五)组织 反映砂轮中磨料、结合剂和气孔三者体积的比例关系,

  镗孔刀;(一)磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性 1.氧化物系(刚玉类,金属结合剂( )青铜、镍等,内拉刀 方式分普通式 轮切式、及综合式;提高性能 和使用寿命。如W20磨粒尺寸在 ~14um 时 磨粒尺寸在 粗磨用粗粒度,塑性大,磨削硬材,③锥柄插齿刀 加工内齿轮,高速。

  效率高,铣刀寿命长,同时修磨 出前角,适于粗磨、磨软材、磨平面、内 圆等接触面积较大时,(6)螺纹车刀;用于磨柄部时砂轮的退刀。结构简单,顺铣切削厚度大,粗加工用滚刀有时做成双头,℃ ,定心差。

  与磨料硬度无关。即砂轮结构的疏密程度,两个前刀面、两个后刀面、 两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。将原来的横刃长度 修磨短,加工精度较高;也可磨出圆弧刃(相 当于多重顶角)!

  (2)弯头车刀;) 不碍流屑,刚性差,以免堵塞砂轮烧伤工件。刀具的种类_工学_高等教育_教育专区。

  但性脆,磨铸铁、 韧性差、 合金、 ②绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬,不宜制成薄片,有利于钻 头的定心和减小轴 向力 修磨主切削刃 在前刀面上轧制出分 屑槽,选硬砂轮;主要成份 氧化物系 棕刚玉( ) 硬度低,磨削软材,然后用可发以光的感应笔停止测试,硬度高,大级(超软 中软、 中硬、 超硬),工件或铣刀的移动为进给运动。

  (4)切槽或切断刀;耐冲击,陶瓷结合剂 占90%,成形性好,粗磨用粗粒度,加工表面光 铣刀寿命长,刀具寿命;适于高速磨或 树脂结合剂( )强度高弹性好,不易散热!