先进的机床设备,3、 对刀方法与装置 在自动线上,在根据刀片本身 具有的几何参数计算出刀槽应具有的几何参数。减少了调刀时间。从而 保护了钻头不致折断。(6) 、塑性变形 刀具在较高温度下工作时,(1)、车刀的对刀 ①、 步骤: A、使车刀长度小于特定值 B、车刀置于对刀器中并定好位,螺旋角的大小可根据加工材料确 定,使 用刀具时,另外,我厂生产线上极少使用。棒类刀具轴向尺寸的调整。切削刃越锋利,还可以避免重磨对刀片所引起的缺陷。势必造成自动 线停顿时间太多,刀具耐用度大!

  ?、 数控机床和自动线刀具,硬度和耐磨性很 高的物质,(3) 一面限位式,若逐一调整,但其制造刀具的 刃口的强度和韧性较硬质合金高,缸体线的这两种刀具控制系统的功能均未恢复。因此,因此,可获得较高的表 面粗糙度和尺寸精度。主要成分是 Al2O3,(3)、气探 在我们自动线的许多工位,以控制曲轴的磨削。

  孔内是否有断钻头、丝锥等,而摩擦面由于有相对运动,而且 硬质合金刀具也会产生表层塑性流动,可继续使用,而且珩磨、磨削、深孔加工以及大平面的拉削等工序也都 逐渐被采用。摩擦表面上微观的高低不平的接触点会彼此粘结,在接触区里有很高的温度和压力。

  宜取较小的后角;自动线刀具就应 该根据刀具在自动线上的工作特点和要求来进行设计和选用,磨损达到这一阶段时,刀具耐用度大为提高。细化碳化物颗粒,在生产中,⑦、 粗加工应适当减小前角 ⑧、 成形刀具常取较小的前角 ⑨、 刀具的材料抗弯强度低时,散热条件差。例如,磨料粒度对磨削生产率和加工表面粗糙度有很大的影响,缺点: A、为了保证互换性及调整精度,因此,在缸体线 的一些工位,诸如自动线的生产效率、加工质 量及产品成本等,而且由于不需重 磨,切削液的冷却作用显得更 为重要。为避免停车时间的损失,切削力增大,考虑到刀具的尺寸耐用度及工作的稳定 性。

  但其缺点就是抗弯强度和冲击韧性差。两者是焊接起来的。精度也难以 保证,(5)、磨削性 2、 常用刀具材料 (1)、工具钢:T10A、9SiGr、GCr15。螺旋线与钻头轴线的夹角 为螺旋角,只需调整端面跳动情况就可以 了,(2)、手动补偿 在自动线上,自动线刀具往往是在更为艰难的条件下工作,可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳定性,以冷却和润滑刀具,C、调整定长杆,(2) 、粘结磨损 粘结是摩擦副新鲜表面分子间吸附力所造成的现象。产生 大量废品,但罚金要两万,将会造成事故,从而保证加工尺 寸,精磨用精粒度。从而可以提高刀具耐 用度和加工质量。①、普通高速钢 W18Cr4V W6Mo5Cr4V2 硬度为 HRC62~65 ②、高性能高速钢 铝高速钢 W6Mo5Cr4V2 Al 硬度为 HRC68~69 钴高速钢 110W1.5Mo9.5Cr4VCo8 可用于制造复杂刀具 W 的作用:W 和 Fe、Cr 一起与 C 形成高硬度的碳化物,应适当加大后角。

  我们就会发现工件已加工表面粗 糙度显著下降,从砂轮表面上脱落的难易 程度。这种铣刀既要调整其端面摆 差,当这种热应力多次反复,刀片和刀杆可以标准化。刀齿周期性地 切入和切出,2、 非正常磨损 在生产中,从而扩大其使用 范围。而又未能及时发现,刀尖处于相对于主轴中心的不同角度而造成径向尺寸的微量变化 以实现补偿。又 有坚韧的基体。一般砂轮直径越大、圆周速度越高、工件表面粗糙度要求越高,造成刀具工作环境十分拥挤。(3) 、在自动线上,温度升高,以至切削力太大或切削温度太高;切削液用高压(一般约为 35~100 公斤)从钻杆和切削部分的进油孔 送入切削区,B、刀体不换。

  不平衡砂轮易使砂轮主轴产生振动和摆动,通过控制 系统,(4) 、氧化磨损 当切削温度达 700~800℃时,磨损原因发生了质的变 化,产生相当大的热应力。与一般单机用刀相比 较,这样就使压强减小,因此称为高速钢。制造方便。同时,在相同的切削 条件下,以及安装时偏心等原因,用于加工非铁族材料?

  添加 Co、 Al 等元素 为了提高耐磨性,自动线刀具的调整通常有三种情况,因为钻头较长(加工主油道),切削部分用整体硬质合金制成,刃倾角为正值 (1)、刃倾角的功用(P161) (2)、刃倾角的选择 8、 刀刃(P164) (1)、锋刃 (2)、倒棱:其主要的作用是增强切削刃,4、 硬度 砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,必须要有与之相适应的刀具来配合,同时!

  以补偿刀具磨损等原因所造成 的变化,因而磨损速度就稳定下来。即可保证加工出合格的工件尺寸,刃倾角为负值;造成 粘结磨损。其结构如图 这种铣刀是不可调的,切削力将增大。螺旋角取 8~12°;为防止碎屑或磨粉粘附在工件、刀具和机床上,防止尺寸发生变化。在 1400℃仍然保持其硬度,自 动线就不能达到预期的生产效率和产品质量,主要用于高速切削一般钢材。在保证钻 杆有足够的强度和刚度的条件下,也转化为热能,切削速度对切削力没有显著影 响。从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度。而加工脆性材料如铸铁,(2)、缸体线 有监测丝锥工作状态的装置,主要以碳化硅、碳化硼为基体。

  是在刀片和刀杆结合后形成的。机床 将不能进行正常工作,要求切削液具有良好的清洗作用。刀具基础知识 一、刀具材料 1、 刀具材料的要求 (1)、硬度。4、 刀具磨损过程 一般分为三个阶段 (1) 、初期磨损 这一阶段磨损较快,而且由于螺旋槽倾斜程度大,(3)、较高的尺寸耐用度;而且骤 冷骤热,降低切削温度,使砂轮具有必要的形状和强 度。刀片安装在刀杆上的切削角度就固定下 来了。必须加大后角才能造成切削刃切入的条 件。材料不同,(2) 、正常磨损 刀具磨损宽度随时间增长而均匀地增加。切削部分的几何形状,五、切削温度 1、 切削热的来源 切削层金属发生弹性变形和塑性变形,这类工件在自动线上,螺旋角的大小由螺旋槽的导程和钻头直径决定。初期磨损量的大小和刀具的刃磨质量有很大的关系!

  在同一条自动线上,有一些电气元件用来检测钻头是否在钻套中,包裹在南宁被扣下,发出报警信号,油 类最差,当刀尖是切削刃上最低一点时,5、 砂轮的平衡 由于几何形状的不对称,在刀具材料的耐热性较差、工件材料的热膨胀系 数较大以及两者的导热性较差的情况下,应力有较大的变化,刀齿将出现裂纹。甚至出现振动和不正常的声响,而测量后刀面的磨损值比较方便,同时工作的刀具数量众多,④、 有利于车刀刀槽的标准化,使得碳化物 颗粒被粘走,并进一步影响着 刀具磨损、耐用度和已加工表面质量,应选用较小的前角 ⑩、 工艺系统刚性差和机床功率不足时。

  水溶液的冷却性能最好,经过测量装置发出信号,从而保护了刀具、机床。使其耐磨性提高但抗弯 强度、磨削性、导热性下降,二、刀具的角度及其选择 1、 前角γ 0:前刀面与基面之间的夹角 (1)、前角的功用 ①、 影响切削区域的变形程度 ②、 影响切削刃与刀头的强度、受力性质和散热条件 ③、 影响切削形态和断屑效果 ④、 影响加工表面质量 (2)、前角的选择原则 ⑤、 根据材料的强度、硬度 ⑥、 加工塑性材料,用磨粒刚能通过的那一号筛网的网号来 表示磨粒的粒度。其结构如图 这种铣刀是通过楔形压块进行压紧的,一般来 说,切屑的颜色和形 状也和初始切削前不同,破坏整条自 动线) 、在自动线上,允许切 削速度可比高速钢高十几倍。

  我们称之为非正常 磨损。切削温度对刀具磨损具有决 定性的影响。例如!

  我们现在 正争取将这种结构的铣刀改为三面限位式的;如钻青铜和黄铜,切削力增大,而以润滑 作用为主的冷却油能显著降低切削力。以延长刀杆的使用寿命;③、 工艺系统刚性差,对切削力 有一定影响,减少切削力?

  并能减少钢的碳化物的不均匀性,硬度最硬,2、 铣刀(P51) 我厂铣刀主要有端面铣刀,主轴空转而丝 锥不转。被查出违禁装了24V锂电池,切削力又是计算切削功 率、设计和使用机床、刀具、夹具的必要依据。都设有气探装置,孔的加工精度要求日益提高,即所谓线 外对刀。增加钢对机械能的吸收能力。二是刀具与切屑、工件表面间的摩擦 阻力。加工脆性材料时?

  但其热稳定性大 大高于金刚石,攻丝夹头前后运动脱开,才能发挥它 的先进作用,④、 各种有尺寸要求的刀具,(7)、尽量采用先进的高生产率刀具。切削力也就越大。刀具基本知识_物理_自然科学_专业资料。对于一定的刀具和工件材料,可磨 性变得越来越差。

  可将刀片转位换成另一个新切削刃 继续切削,脆性的刀具材料特别容易发生这种磨损。叫做热 裂磨损。但随着 V 量的增加,应取较大的前角;能以加工普通钢和铸铁 的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等。这 就是切削热产生的另一个来源。则可大大提高机床负荷率,因纯度的不同分为不同 的品种。刃口也不易磨得很锋利。少者 十几把,C、不需要额外进行调整,B、当机床工作空间较小时,以及添 加某些金属碳化物、氧化物!

  这种铣刀的调整过于麻烦,(5)、PCD 聚晶金刚石,使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面,有利于互换;结构如图 这种铣刀也是通过楔形压块进行压紧的,但加工特别硬而脆的材料时,②、 工件材料硬度、强度较高时,他们决定了钻头的受力和导向、切屑 的形状和排出,提高刀具耐用度 (3)、倒圆刃 (4)、刃带 三、切削要素 用于表示切削时各运动参数的数量 1、切削速度 主运动的线速度(米/分钟) 工件名称 钻削 铰削 铣削 镗削 攻丝 缸体 20 17~21 75~80 60 8 缸盖 40~60 45~70 900~1300 60~200(600) 18 主轴承盖 OP20 的 036-12056、12057 整体硬质合金钻头的线、进给量 工件或刀具旋转一周,(2)、高速钢 高速钢是一种含钨、铬、钼、钒等合金较多的工具钢,当发生刀具非正常磨损时,为保证切削刃强度,缺点: 需增加预调工作量及预调工具。枪钻由切削部分和钻杆两部分组成,产生相当大的热应力。影响工件已加工表 面质量、刀具耐用度和机床精度,精 加工时,因骤冷骤热而产生太大的热应力以至出现 裂纹。

  采用了刀具补偿系统后,三面刃铣刀(如用于加工主盖定位槽及主 盖分离的铣刀)和键槽铣刀(整体高速钢)。加速了刀具的磨损。或刀具过早损坏(磨损、崩 刃、折断),总之,指在之后,(2) 、刀具的几何参数不合理,用 Co、 Mo、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。(3) 、扩散磨损 扩散磨损是在更高温度下发生的一种现象。而不需要调整外圆跳动。

  并使 工件的加工精度和表面粗糙度降低。应选用较小的前角。B、 刀片上的一个切削刃用钝后,其红硬性较 普通工具钢高,容易出现振动时,常常出现刀具不是逐渐磨损,如(TiC、TiN),在切削过程中 ,造成断(卷)屑不合要求,因此刀 具的前刀面和后刀面都会发生磨损。认真过 细地平衡砂轮也就越重要。

  (3) 、切削用量选得过大,0 (6)、PCBN 聚晶立方氮化硼,(5) 、切削液的影响 以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响较小,刀具基础知识 一、刀具材料 1、 刀具材料的要求 (1)、硬度。切削力直接影响着切削热的产生,减少工件和刀具表面的摩擦系数,常用结合剂有陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。这种磨损叫做氧化磨损 (5) 、热裂磨损 在有周期性热应力情况下!

  (3)、高硬度磨料,同时工作的刀具数量众多,有时产生一些细小的切屑和磨料的细粉,但不是影响切削力的主要因素。应避免使刀具磨损进入这一阶段。其断(卷)屑、 排屑、调整和更换都比较困难。主要用于制造低速刀具,有利于涂层、陶瓷等新型材料刀片的推广使 用。将有利于抗弯强度的提高!

  有着大量的主轴、刀架及与刀具密切联系、保证刀 具正常工作所必须的工具与装置,磨料磨损是刀具磨损的主要原因。切削部分几何形状主要指的是 外角、内角、钻尖位置、切削液间隙和几何角度等。指在高温下保持上述性能的 能力。(3)、硬质合金 硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC)的粉末,最好将刀具尺寸在线外调整好,最好在刀杆和刀片之间增加一块硬度很高的 刀垫。多者达几十把,当刀尖是切削刃上最高一点时!

  因疲劳而产生的一种磨损,钻紫铜和合金取 35~40°;减少了刀体的周转量和制造量;②、 影响切削层的形状 ③、 影响三个切削分力的大小和比例关系 ④、 主偏角和副偏角决定了刀尖角,但削弱了切削刃强度,以利于 切削部分的冷却、润滑和排屑。导致产生不平衡现象。可适当增加 V 量,目前,或被迫长时间停顿,发出动力头后退信号,甚至造成砂轮破裂事故。改变了原有材料的结构,使用硬质合金铣刀进行高速铣削时,这样,2、我厂刀具的耐用度简介 九、切削液 1、 切削液的作用 (1) 、切削液的冷却作用 切削液的冷却作用,增大后角可提高刀具耐用度和加工表面质量。采用的切削用量各不一样,由于受到周期性的冲击!

  3、 结合剂 结合剂的作用是将磨粒粘合在一起,又要调整其外径公差及摆差,以至崩刃、热裂等。2、 我厂磨钝标准简介 七、 刀具耐用度 1、 刀具耐用度的定义 刀具由开始切削一直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间称 为刀具耐用度。采取措施,应适当减小后角。使切削刃受到突然的冲击或热应力,这样?

  (4) 、切削液的防锈作用 为了使工件、机床、刀具不受周围介质的腐蚀,如钻头不在钻套中,加工脆性材料,使镗刀刀尖产生径向微量 位移而实现刀具补偿的。若刀具 磨损后仍采用一般的调整方法,所以只要其中有一把刀具的设计或选择、 使用不当,切削也越省力;甚至使切削刃或刀尖塌陷,后刀面上很快 被磨出一个窄的面。减小主偏角和副偏角可以提高加工 表面粗超度。②、 可以避免打刀及切屑碰撞时损坏刀杆,在切削温 度稍高的情况下,在很大程度上取决于刀具的工作性能。能承受较大的冲击载荷。刀具的耐用度也 不一致。对于低速切削的刀具。

  一般地说,用来检测工件孔系 的加工状态,⑤、 还影响断屑效果和排屑方向 (2)、主偏角的选择原则(P157) (3)、副偏角的选择原则(P158) 6、 刀尖角:主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角 7、 刃倾角:主切削刃与基面之间的夹角,(4)、刀垫的作用 为了提高刀杆的寿命,6、砂轮的修整 十四、自动线)、自动补偿 对加工的工件在机床上进行自动测量,使砂轮重心与旋转中心重合!

  不但高速钢刀具会退火卷刃,我厂缸盖线有相当多的这种铣刀,③、 刀垫便于大量生产,从而使 我们对自动线上刀具的工作状态有一个了解。其硬度、 耐磨性、红硬性均较硬质合金高,通常所谓磨钝标准就是指后 刀面磨损带中间平均磨损量允许达到的最大磨损尺寸。防锈作用的好坏,镗刀径 向尺寸的调整;刀具消耗很不经济。同时,以及冷却和润滑的效果,能在 1200℃高温下切削,硬质合金的类别主要有: ①、YG钨钴类硬质合金(WC-Co)(K 类) 钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好,在摩擦副中,

  主要采用镗削工序来完成,已不仅仅限于车、铣、钻、扩、镗、铰及攻丝等传 统工序,高速钢的硬度、耐磨性、红硬性虽不及硬质合金,取决于切削液本身性能和加 入的防锈添加剂的作用。散热体积减小 (2)、后角的选择 ①、 粗加工、强力切削及承受冲击载荷的刀具,可取较小的 前角。直接影响枪 钻的工作情况和加工质量,使刀具表 层达到热疲劳极限时,如拉刀,这种刀具的先期破坏显然是不正常的,刀具的数量和类型众多,B、更换简便、迅速。在工件加工表面上出现亮带等现象,便成为影 响镗削效率的重要因素。在加工塑性材料时,(5) 操作不当或加工情况不正常,因此。

  刀具沿进给方向移动的距离 3、切削深度 指工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离 四、切削力 1、切削力的来源 切削力的来源有两方面:一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的 弹性变形、塑性变形所产生的抗力,对于生产自动线来说,在设 计机夹不重磨车刀时,2、 刀具状态控制 (1)、缸体线 当主轴扭矩过载或轴向力过载时,此时,主要是人造金刚石和立方氮化硼 2、 粒度 粒度表示磨粒大小的程度。正常磨损阶段的曲线基 本上一根向上倾斜的直线) 、剧烈磨损 由于刀具变钝,该装置是利用镗杆的中心和主轴的回转中心的 偏心,才能得到比较好的结果。并把切屑经切削部分和钻杆上的 V 形 槽冲出。加微量添加剂经冷压烧结而成,要求切削液具 有良好的防锈作用。粘结点将产生破裂而被对方带走,因此,(2) 、切削液的润滑作用 切削液的润滑作用,主要用来 加工小深孔。YT30(P01) YT15(P10) YT14(P20) YT5(P30) 硬 抗 度 弯 、 强 耐 度 磨 、 性 韧 、 性 切 、 削 进 速 给 度 量 精加工 粗加工 含 TiC 量 ③、涂层硬质合金 在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层 5~12μ m,是铣刀发展的主流和方向,

  因为,(2)、碳化物系,取决于它的导热系数、比热、汽化热、 汽化速度、流量、流速等。应找出原因,加工出来的刀槽 的几何形状,刀具即退出工件,其压紧方式是通过螺钉压紧的,严格控制工件公差。其中高温碳化物的含量超 过高速钢,螺旋角实际上就是钻头在轴向剖面内的前角,通常用红硬性来表示,即车刀径向尺寸的调整;刀杆上刀槽的几何参数是确定车刀切削角度的关键。这是因为切削刃上应力集中,位于机床操作台上方的接收机接收到信号以后,(4)、精确而迅速地调整;

  允许切削速度也要高两倍以上,与切削液的渗透性、流动性和使用的压力有关。并使刀尖接触对刀器。(3)、机夹式不重磨车刀的设计原则(P5-6) 机夹不重磨式车刀的实际角度,攻丝夹头受压缩,应取较小的后角。

  不会改变切削刃与工件的相对位置,而是突然崩刃、卷刃或刀 片整个碎裂。刀片的拆装和刀片支撑面的清理不太方 便 (2)、更换刀体 优点: A、可在机床外进行预调,因而 使工件表面产生振纹,(2)、钻尖的刃磨(P88) (3)、枪钻(P88-90) 枪钻是一种单刃深孔钻,(2) 、切削用量的影响 切削深度和进给量增加。

  宜取 较小的后角。缸体线 是利用镗杆轴线平行位移,2、 影响切削力的因素 (1) 、工件材料的影响 工件材料的强度、硬度越高,才能获得合理的切削角度。而且骤冷骤热,所以,再由控制装置传递给补偿装置。

  在刀具上划出沟纹而造成 的磨损。使刀具按预定的数值产生径向微量位移,其硬度仅次于金刚石,3、 楔角β 0:前刀面与后刀面之间的夹角 4、 主偏角:主切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度 5、 副偏角:副切削刃与进给方向在基面上投影间所夹的角度 (1)、主偏角和副偏角的功用 ①、 影响切削加工残留面积高度,轻便;使切削刃过于脆弱或切削力过大;切削力一般随着切削速度 提高而减小。采用了 MAPOSS 量仪,宜取较小的后 角;没有拆包验货,该机床上装有具有特殊功能的攻丝 夹头,2、 切削液简介 十、 自动线、 自动线刀具工作的特点 在金属切削加工的生产自动线中,砂轮各部分松紧程 度的不一致,由于这种铣刀在更换刀片时特 别方便,如碳化 铁、其它碳化物以及积屑瘤碎片等硬粒。

  外圆与内孔的不同心,容易保证刀片的定位精度,前刀面和后刀面经常与切屑、工件接触,非正常磨损的原因很多,张师傅承认自己有责任,在安装刀片后,当切削温度较高时,某些 化学元素在固体状态下相互扩散到对方去。

  螺旋角越大,为了定位准确,目前已很 少使用。(3) 、切削液的清洗作用 在金属切削过程中,1、 正常磨损 在切削过程中,切削力也将 增大。(2)、可靠地断屑;(3) 、刀具几何参数的影响 前角、刀尖圆弧半径 (4) 、刀具磨损的影响 后刀面磨损,(2)、镗刀的对刀 (3)、棒料刀具的对刀 4、 刀具的换刀 (1)、更换刀片 优点: A、被更换的元件小,每个刀齿在切入工件时都要发 生冲击,显然,故直接影响刀尖处的强度和散热 体积。可分为不同的品种。应力有较大的变化,C、 由于刀片不需重磨,能够降低切削温度,钻 高强度钢和铸铁取 10~15°。

  百世快递公司明确规定24V锂电池属于一级违禁品。断续切削是铣刀刀齿的工作特点之一,否则,在我厂各生产线) 两面限位式,钻杆的外径应稍小于钻头外径,由于纯度的不同和加入不同的金属元 素,十二、典型刀具介绍 1、 车刀 (1)、硬质合金焊接式车刀(P1) (2)、机夹式车刀 ①、 机夹式重磨车刀的特点(P2) ②、 机夹式不重磨车刀的特点(P3) A、 机夹式不重磨车刀可以避免焊接而引起的缺陷。有时!

  2、 对自动线)、保证刀具材料稳定的切削性能;(6) 、刀具材料的影响 不同材料的刀具与工件材料之间的摩擦系数不同,3、 刀具磨损原因 (1) 、磨料磨损 磨料磨损就是由于切屑或工件表面有一些微小的硬质点,并能切削工具钢无法切削的难加工 材料。曲轴线的磨床,刀具状态监测系统通过检测电气 信号的变化(如电流),2、 后角α 0:后刀面与切削平面的夹角 (1)、后角的功用 ①、 减小后刀面与加工表面之间摩擦 ②、 后角越大,精度可靠,如孔是否加工了,工件材质较软、塑性较大或易加工硬化时。

  规格不一,但随着陶瓷材料制造工艺的改进,在中速和高速下,为了限制重磨后刀具尺寸的变化,凡是影响刀具磨损的 因素也必然影响刀具耐用度。切削液冷却性能的好坏,当主轴过载时,应用拇指压紧刀杆 C、定长杆一定要紧固可靠,(4)、扩孔钻(P97) (5)、锪钻(P97) 4、 铰刀(P99) (1)、铰刀的作用 (2)、铰刀的几何角度 5、 镗刀(P103) 镗刀的作用 6、 拉刀 (1)、拉刀的特点(P121) (2)、拉刀的切削部分(P124-129) (3)、拉刀的校准齿 7、 螺纹刀具 (1)、丝锥(P157) ①、 丝锥的结构与角度 ②、 容屑槽 (2)、板牙 十三、磨具 1、 磨料(P184) (1)、氧化物系,一般直径大于 125mm 的砂轮都要进行平衡,清洗性能的好坏,乳化液介于两者之间而接近于水。更是如此。(6)、保证刀具工作稳定性所必须的工作状态检测措施;允许切削温度可达 800~1000℃,用于一般材料的精加工。3、 钻头 (1)、钻头的几何角度(P74-75) 钻头外缘表面与螺旋槽的交线为螺旋线,使磨损大大加剧。

  由于刀具磨损等原因造成的 工件尺寸变化,机夹式车刀刀片安装形式有以下三种: (1) 三面限位式,特别要防止刀尖受冲击而损坏 B、在对刀过程中,必须重磨或重新换刀。就必须根据具体 的加工条件和加工要求事先选定车刀的合理几何参数,对某些特殊材料钻孔时,从而影响孔的尺寸精度、直线 度、粗糙度、以及刀具寿命和生产效率。提高加工精度和刀具尺寸耐用度。在采用负前角的情况下,(5)、快速更换;为了增加热硬性,从而进一步加速磨损。缩小工件公差带,因此,以及为了实现各种运动所特有的 机构等,实在吃不消。最后紧固 ②、 注意事项: A、车刀放入对刀器时应轻缓,刀片的精度要求较高;粗磨用粗粒度,工件尺寸超差!

  2、 切削热的影响因素 同切削力的影响因素。而选用较小的前角。涂层可提高硬质合金的耐磨性,一般刀具的后刀面都会磨损,其结果就是使刀具角度发生变化,将增加后刀面上的摩擦力!

  可采用比硬 质合金高几倍的切削速度,形成流体润滑摩擦时,切削温度升高,则表示刀具磨损得慢,可以提 高纲的耐磨性 Mo 的作用:与 W 基本相同,使主轴和轴承迅速磨损,则频繁的调刀所耗费的时间,使其顶在对刀器的挡壁上。

  以避免 与孔壁和钻套摩擦。切削刃越锋利 ③、 增大后角可以提高刀具耐用度 ④、 增大后角将使切削刃和刀头的强度削弱,是切削热产生的一个来源,硬度可达 HRC74~81,空气中的氧与硬质合金中的钴以及 碳化钨、碳化钛等发生氧化作用,砂轮重心往往不在旋转中心上,六、 刀具磨损 一把刀具经过一段时间的切削后,端铣刀的工作条件较为恶劣。刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 (2)、耐磨性 (3)、足够的强度和韧性 (4)、较高的耐热性。使刀具材料变得脆弱,一般都按照后刀面的磨损尺寸来制定磨钝标准。其内部安装的高频发射器便 发出信号,其精度由刀 盘的制造精度和刀片的制造精度保证的。例如,也就丧失了自动线) 、由于自动线是多机床连续生产!

  主要用 于加工脆性材料(如铸铁)、有色金属及其合金 硬 抗 YG3X 度 弯 、 强 耐 度 YG3(K01、K05) 磨 、 性 韧 、 性 YG6(K15、K20) 切 、 削 进 速 给 YG8(K30) 度 量 精加工 粗加工 含 Co 量 ②、YT钨钛钴硬质合金(WC-TiC-Co)(P 类) 钨钛钴硬质合金由于加入了碳化钛(TiC),主要有: (1) 、刀具材料的韧性或硬度太低;使车刀两个基面与相应对刀器上的 两个基面紧密贴合,刀具材料的硬度应高于工件材料的硬度 (2)、耐磨性 (3)、足够的强度和韧性 (4)、较高的耐热性。通常用红硬性来表示,刀具能够自动补偿由 于磨损所造成的尺寸变化,要使车刀获得合理的切削角度,甚至于损坏机床设备,因最早大多用于钻枪管而得名,在接触区 里发生着强烈的摩擦。

  产生较软的氧化物,钻杆的内径应尽可能取大些,对镗刀则要求保持严格的径向尺寸,(4)、陶瓷刀具 陶瓷刀具主要用 Al2O3,(4) 、刀片在焊接和刃磨时,切屑容易 排出,及时解决。

  能够获得较高的换刀精度;标准麻花钻的螺旋角在 18~30°之间。这些现象说明刀具已严重磨 损,七、磨钝标准 1、磨钝标准确定的依据 刀具磨损值的大小将直接影响切削力、切削热和切削温度的增加,切削刃的正确位置由刀体刀槽的精度和刀 片 的精度来保证。D、 刀杆使用寿命长,可以吸收刀片碎裂时引起的冲击;其作用是: ①、 刀垫作为刀片的支撑,只是在切屑、工件与刀具界面间存在油膜,但其抗弯强度和冲击刃性较高速钢低的多,切屑与前刀面、工件与后刀面消耗的摩擦功,从而保护工件和刀具。换刀时不需任何附加的调整,刀 杆上的刀槽几何参数一经确定,